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一、交（略）

二、保證金額度：0.0（略）

四、技術(shù)條款（略）主要技術(shù)參數(shù)及要求（否決性指標(biāo)前標(biāo)*） *法蘭閘閥的技術(shù)要求 基本參數(shù)與材質(zhì)要求規(guī)格標(biāo)識(shí)：公稱直徑 DN（略）（對(duì)應(yīng)公稱通徑 （略）mm，（略）直徑需≥（略）mm），主體材質(zhì)：閥體 / 閥蓋：常用灰鑄鐵（HT（略））、球墨鑄鐵（QT（略）-（略））；若輸送腐蝕性介質(zhì)（如弱酸、化工流體），需選用鑄鋼（WCB）、不銹鋼（（略）/（略））。閘板：與閥體材質(zhì)匹配，密封面需堆焊硬質(zhì)合金或采用軟密封閥桿：不銹鋼（2Cr （略）、（略）），需做表面鍍鉻處理（提高防銹性和潤滑性），避免銹蝕卡澀。 密封性能要求（核心指標(biāo)）殼體密封（強(qiáng)度試驗(yàn)）：按公稱壓力的 1.5 倍打壓保壓≥（略）s，閥體、閥蓋無滲漏、變形。 密封面密封（嚴(yán)密性試驗(yàn)）：低壓密封：用水或空氣按公稱壓力的 1.1 倍測試，保壓≥（略）s，閘板與閥座密封面無可見滲漏。軟密封閘閥：泄漏量需≤ 0.（略）mL/min（符合 GB/T （略） 標(biāo)準(zhǔn)）；硬密封閘閥允許微量滲漏。填料密封：閥桿與填料函處，試驗(yàn)壓力下無滲漏，確保操作時(shí)無介質(zhì)外漏。 耐溫與介質(zhì)適配要求耐溫范圍：材質(zhì)不同耐溫不同，灰鑄鐵閘閥≤（略）℃，鑄鋼閘閥≤（略）℃，不銹鋼閘閥≤（略）℃；輸送高溫介質(zhì)，需確認(rèn)材質(zhì)耐溫等級(jí)，避免閥體變形。 表面處理：閥體外部需做防腐處理，涂層均勻，無流掛、剝落，提高戶外或潮濕環(huán)境下的防銹性。 *法蘭盤的技術(shù)要求 材質(zhì)要求（核心適配介質(zhì)）常用材質(zhì)：根據(jù)輸送介質(zhì)（水、蒸汽、油品、腐蝕性流體等）選擇，主流材質(zhì)如下：灰鑄鐵（HT（略）/HT（略））：適用于低壓（PN≤（略））、常溫、無腐蝕介質(zhì)（如水、空氣），成本低；球墨鑄鐵（QT（略）-（略）/QT（略）-7）：適用于中低壓（PN≤（略）），韌性優(yōu)于灰鑄鐵，可用于輕度腐蝕環(huán)境；碳素鋼（Q（略）B、WCB）：適用于中高壓（PN≤（略））、中高溫（≤（略）℃），介質(zhì)可為蒸汽、油品，通用性強(qiáng)；不銹鋼（ （略）、（略））：適用于腐蝕性介質(zhì)，（略） 耐腐蝕性優(yōu)于 （略），可用于更高要求場景。 結(jié)構(gòu)與尺寸要求（確保連接適配）法蘭外徑：（略）圓直徑：（略）mm；螺栓孔數(shù)量：8 個(gè)，孔徑：（略）mm（適配 M（略） 螺栓）；法蘭厚度：（略）mm；密封面尺寸：密封面直徑（突面）（略）mm，突面高度 3mm（密封面形式需與墊片匹配，常用突面（RF）、平面（FF））。 加工精度：密封面粗糙度≤Ra 3.2μm（確保與墊片貼合密封），螺栓孔位置偏差≤± 0.5mm，法蘭厚度偏差≤±1mm，避免影響安裝。密封與強(qiáng)度要求（核心性能）密封性能：需與適配墊片配合，在公稱壓力 1.1 倍的試驗(yàn)壓力下，保壓≥（略）s，密封面無滲漏。強(qiáng)度性能：殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，保壓≥（略）s，法蘭本體無變形、裂紋、滲漏，確保承壓安全。焊接要求（對(duì)焊 / 平焊法蘭）：焊接坡口需符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接后需做無損檢測，無氣孔、裂紋等缺陷。 表面處理：鑄鐵 / 碳鋼法蘭：需做防腐處理，常用熱鍍鋅（鋅層厚度≥（略）μm）噴漆（涂層厚度≥（略）μm），涂層均勻無流掛、剝落，提高防銹性；不銹鋼法蘭：通常做酸洗鈍化處理，去除表面氧化層，增強(qiáng)耐腐蝕性，表面無明顯劃痕。外觀質(zhì)量：法蘭表面無裂紋、氣孔、砂眼、重皮等缺陷，邊緣**刺，確保安裝安全；

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None