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一、交（略）

二、保證金額度：0.0（略）

四、技術(shù)條款（略）主要技術(shù)參數(shù)及要求（否決性指標前標*） *車用尿素的技術(shù)要求 車用尿素 KA（略） 符合 GB （略）-（略）《柴油發(fā)動機氮氧化物還原劑 尿素水溶液（AUS （略））》國家標準，具體技術(shù)要求如下：尿素含量： （略）.8%～ （略）.2%（質(zhì)量（略）數(shù)）。密度（（略）℃）： （略）.0～ （略）.0kg/m3。折射率（（略）℃）： 1.（略）～ 1.（略）。堿度（以 NH3 計）：不大于 0.2%?？s二脲：不大于 0.3%。醛：不大于 5mg/kg。不溶物：不大于 （略）mg/kg。磷酸鹽（PO4）：不大于 0.5mg/kg。鈣：不大于 0.5mg/kg。鐵：不大于 0.5mg/kg。銅：不大于 0.2mg/kg。鋅：不大于 0.2mg/kg。 鉻：不大于 0.2mg/kg。鎳：不大于 0.2mg/kg。 *三（略）帶的技術(shù)要求： 尺寸規(guī)格：根據(jù) GB/T （略） 標準，A 型三（略）帶的頂寬（略）mm，高度（略）8mm。A（略） 中的 （略） 通常指的是三（略）帶的內(nèi)周長，即 Li=（略）mm。長度公差：三（略）帶的長度公差應符合相關(guān)標準要求，一般內(nèi)周長的公差范圍在 ±（略）mm 左右。材質(zhì)要求：三（略）帶的主體通常由橡膠制成，橡膠應具有良好的彈性、耐磨性和耐老化性。內(nèi)部的抗拉體采用簾布或線繩，簾布或線繩應具有較高的強度和柔韌性，以保證三（略）帶能夠承受較大的拉力。性能要求：（略）根三（略）帶的扯斷力要求達到 （略）KN /根，扯斷伸長率不超過 （略）%，同時簾布層間粘附強度和線繩拔脫強度應符合規(guī)定，以保證皮帶在使用過程中不會出現(xiàn)層間（略）離或線繩拔出的情況。 *彈簧的技術(shù)要求： 尺寸規(guī)格：彈簧線徑d= 2.5mm，彈簧外徑D=（略）mm，自由高度H0?=（略）mm。根據(jù)相關(guān)標準，線徑公差（略）± 0.（略）mm，自由高度的極限偏差也有相應規(guī)定。圈數(shù)：總?cè)?shù)和有效圈數(shù)需要明確。一般情況下，兩端并緊磨平時，支撐圈數(shù)常見（略） 1.5 圈、2 圈，有效圈數(shù)根據(jù)具體設計要求確定?？?cè)?shù)的極限偏差當未規(guī)定彈簧特性要求時，（略）±1/4 圈；當規(guī)定彈簧特性要求時，總?cè)?shù)的極限偏差不作規(guī)定。 表面處理：彈簧表面通常需要進行處理，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。表面處理應符合相關(guān)標準，性能要求：彈簧應具有良好的彈性和抗疲勞性能，在規(guī)定的負荷下，變形量應在允許范圍內(nèi)，且卸載后應能恢復到原始狀態(tài)。彈簧壓縮到全變形量 （略）% 的負荷應不大于試驗負荷，成品的永久變形應不大于自由高度的 0.5%。 *三通的技術(shù)要求： 主管和支管的壁厚符合相關(guān)標準，根據(jù)壓力等級不同有所差異，常見壁厚范圍約 3.5mm。三通的長度、支管高度等結(jié)構(gòu)尺寸需符合標準規(guī)定，保證安裝適配性。材質(zhì)需具備相應的機械性能，且化學成（略）符合標準，確保強度和耐腐蝕性。采用鑄造、鍛造或焊接等工藝制造，表面應光滑，無裂紋、縮孔、砂眼等缺陷。螺紋連接的三通，螺紋精度符合標準，密封面應平（略），保證密封性能。需明確公稱壓力，不同壓力等級對應不同的壁厚和結(jié)構(gòu)強度，確保在規(guī)定壓力下安全使用。 需進行水壓試驗，試驗壓力通常為公稱壓力的 1.5 倍，無滲漏為合格。 *對絲的技術(shù)要求 尺寸規(guī)格：DN（略） 表示公稱直徑（略）mm，對應的外徑約（略） （略）.3mm，內(nèi)徑約（略）mm。其長度在 （略）mm 左右，六（略）對邊尺寸約（略）mm。螺紋部（略）的尺寸符合相關(guān)標準，制造工藝：對絲通常采用鑄造、鍛造或機加工等工藝制造。鑄造工藝要求表面應光滑，無裂紋、縮孔、砂眼等缺陷；鍛造工藝可提高材料的致密度和機械性能；機加工工藝則能保證尺寸精度和螺紋質(zhì)量。螺紋精度：螺紋應端正、完（略）、光滑，**刺和亂絲現(xiàn)象，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的 （略）%。壓力等級：DN（略） 對絲的公稱壓力可達到 1.6MPa（（略） 公斤力），但具體壓力等級需根據(jù)材質(zhì)和制造標準確定。表面處理：對于碳鋼材質(zhì)的對絲，通常需要進行鍍鋅處理，以提高耐腐蝕性；不銹鋼對絲表面一般進行拋光處理，使其表面光滑，不易結(jié)垢。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None